Навигация по сайту
Популярные статьи
Система MRP
Опубликовано: 08.03.2017
Система класса MRP (Material Requirements Planning) — система работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс , контролируя запасы на складе и саму технологию производства.
Система класса MRP Основана на планировании материальных потребностей отдела предприятия, организации в целом.
Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада.
APS vs MRPII . Доклад 01 Методы планирования производства
Цели использования стандарта MPR: планирование поставок всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе; уменьшение запасов материалов-комплектующих, кроме очевидной разгрузки складов; уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых — минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов. Входными элементами MRP-модуля являются следующие информационные ресурсы. Описание состояния материалов (Inventory Status File) — является основным входным элементом MRP-модуля. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех типах сырья и материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. Также должны быть указаны (статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков; Программа производства (Master Production Schedule) — оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов; Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File) — список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта. Принцип работы MRP-модуля. Для каждого отрезка времени создаётся полная потребность в материалах. Она представляет собой интегрированную таблицу, выражающую потребность в каждом материале, в каждый конкретный момент времени. Вычисляется чистая потребность (какое количество материалов нужно заказать (или произвести, в случае внутреннего производства комплектующих) в каждый конкретный момент времени Чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы. Результатами работы MRP-модуля являются: План Заказов (Planned Order Schedule) — какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) — модификации к ранее спланированным заказам .
В концепции MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в материалах не учитываются:
Пряморельсовая вытяжная система «MRP»