Cięcie szkła

1. Właściwe cięcie szkła
2. Jakie są tolerancje dla cięcia szkła?
3. Optymalizacja cięcia szkła

Podczas cięcia dużych arkuszy szkła bardzo ważne jest, aby proces ten odbywał się z maksymalną wydajnością. Cięciu szkła nie powinny towarzyszyć duże odpady tego materiału. Również oddzielenie gotowych produktów szklanych od całego arkusza należy przeprowadzić w wygodny i łatwy sposób.

Teraz wysokiej jakości cięcie szkła jest wykonywane na precyzyjnych urządzeniach, a komputer kontroluje wszystkie procesy. Oblicza wszystkie rozmiary z minimalnym procentem odpadów.

Właściwe cięcie szkła

Właściwe cięcie szkła płaskiego może znacznie obniżyć koszty wykonywanych operacji i zapisać materiał źródłowy.

Podczas cięcia szkła często spotyka się dużą liczbę różnych (niestandardowych) rozmiarów gotowego produktu. Oprócz wielkości liczba tych części jest różna. A sam materiał, z którego wycinane są produkty w przyszłości, może być wykonany w różnych rozmiarach.

Podstawowym zadaniem przy realizacji cięcia szkła jest poprawne umiejscowienie gotowych produktów w celu zmniejszenia ilości odpadów. Dlatego konieczne jest uwzględnienie wszystkich wymagań procesu technologicznego i cech samego urządzenia.

Proces cięcia materiału arkuszowego musi być zaprojektowany w taki sposób, aby po jego zakończeniu materiał źródłowy był rozwijany do maksimum. Jednocześnie powstały produkt szklany łatwo pękał od krawędzi do krawędzi w jednym czasie.

Cięcie szkła należy obliczyć w taki sposób, aby spełnić ten warunek.

Jakie są tolerancje dla cięcia szkła?

Wymagania te są bardzo surowe:

• Wzdłuż krawędzi oryginalna tafla szkła może być cięta tylko w celu wyeliminowania różnych defektów lub wyrównania.


• Aby przełamać jakość szkła, odłamać krawędź musi być większa niż jej grubość. Standard - ma około 15 milimetrów, grubość 3 - 4 mm. Jeśli szkło ma grubość 8 mm, należy odłamać krawędź o około 40 mm.


• Dotyczy to również przypadku, gdy konieczne jest przeprowadzenie dwóch równoległych cięć. Minimalna odległość, lub tak zwany „przesmyk”, musi być żądaną szerokością.

Należy wziąć pod uwagę cechy sprzętu, na którym ta operacja ma miejsce. Wiele zależy od jego cech, ograniczeń i funkcji. Niektóre zautomatyzowane stoły do ​​cięcia szkła są w stanie wykonywać bardziej złożone operacje, wykonując ciężkie wzory cięcia.

Jeśli ręcznie kroisz szkło, staraj się jednocześnie korzystać z najprostszych schematów, które przyspieszą ten proces. Jeśli chodzi o samą operację łamania, proste cięcie jest szybsze.

Szkło w oprawie jest zobowiązane do nakładania się na jego fałdy, o wielkości równej szerokości „3D”. Między krawędzią a bokiem fałdy (jest to pionowa strona szkła) należy pozostawić odstęp co najmniej 2 milimetrów.

Po nacięciu szkło jest mechanicznie łamane. Ale odbywa się to po przeciwnej stronie linii cięcia. Jeśli szkło zostanie dobrze przecięte, łatwo się łamie. Wystarczy podnieść szybę z boku.

Można wykonać przerwę za pomocą specjalnej linijki, której grubość wynosi od 5 milimetrów. Połóż ją pod linią cięcia.

Gotowe produkty szklane są umieszczane na specjalnych stojakach. Z ograniczoną liczbą związaną z ograniczoną przestrzenią, dużą liczbą części o różnych rozmiarach, można je układać jeden na drugim, zgodnie z wymiarami cięcia. Mogą być sortowane na innych etapach procesu cięcia szkła.

Optymalizacja cięcia szkła

Podczas planowania samego procesu cięcia warto zastanowić się nad różnymi celami i wieloma ograniczeniami dotyczącymi ich realizacji. Pozwoli to znaleźć najlepszy sposób ich wdrożenia.

Standardowo proces cięcia szkła płaskiego odbywa się ręcznie. Aby to zrobić, użyj zwykłego ołówka i papieru. Ale ze względu na złożoność projektu cięcia to zadanie nie jest takie proste. Może to zająć dużo czasu. W końcu głównym celem jest porzucenie minimalnej ilości odpadów.

Nikt nie chce po prostu wyrzucić dodatkowego materiału, który można wykorzystać, jeśli optymalizacja cięcia szkła zostanie przeprowadzona prawidłowo. Szkło kosztuje, ale nikt nie chce pracować ze stratą.

Aby zoptymalizować cięcie szkła, poprawiono automatyczne metody, które automatycznie obliczają najlepsze rozwiązanie tego problemu. Jest to bardzo złożony proces matematyczny i obliczeniowy.

Optymalizacja to złożony problem, który nie ma jednego poprawnego rozwiązania. Istnieją jednak skuteczne rozwiązania, które zostały już znalezione i opracowane.

Metoda komputerowa jest bardzo popularna od wielu lat. Ze względu na wzrost produktywności w elektronice i niższe ceny dla nich pozwala na wykorzystanie najnowocześniejszego oprogramowania. Dotyczy to nawet najmniejszych produkcji.

Takie programy komputerowe umożliwiają:

• przeprowadzić nieograniczoną liczbę próbnych cięć materiału arkuszowego;


• ustawić dowolny rozmiar gotowego produktu;


• jak najszybciej dokonać wyboru niezbędnych parametrów w celu optymalizacji samego procesu;


• szybko przeprowadzić cięcie tafli szklanych do określonych rozmiarów;


• zapamiętaj parametry każdego zagnieżdżenia iz powtarzającą się opcją nie marnuj więcej czasu na tworzenie nowego schematu.

Program komputerowy do optymalizacji płaskiego szkła pozwoli uzyskać schemat cięcia z minimalnym procentem odpadów tak wydajnie i jak najszybciej. W tym przypadku cięcie tego materiału zostanie wykonane tak dokładnie, jak to możliwe, niezawodnie i dokładnie.

Dzięki dodatkowemu pedałowi pneumatycznemu do urządzeń tnących, który jest instalowany bezpośrednio dla specjalnych prętów łamania, czas wykonania tej operacji zmniejszy się.