Апублікавана ў часопісе "Друкаваны мантаж" №8 / 2016
Голобоков Канстанцін, начальнік аддзела аўтаматызацыі вытворчай лагістыкі і складоў ТАА "Совтест АТЕ"
Сапраўдны, поўнамаштабны эфект могуць даць толькі комплексная мадэрнізацыя тэхналагічнай базы ва ўсіх сферах і аптымізацыя ўсіх працэсаў, якая ўлічвае ўсе без выключэння аспекты вытворчай і кіраўніцкай дзейнасці. Адзін з такіх аспектаў - захоўванне і ўлік камплектуючых у маштабах цэха і прадпрыемства ў цэлым.
Развіваючы свае лагістычныя ланцужкі ў рамках " індустрыі 4.0 ", Сучасныя прадпрыемствы, якія вырабляюць электроніку, сутыкаюцца з неабходнасцю аптымізацыі працэсаў уліку і захоўвання электронных кампанентаў, і тут важна выбраць найбольш эфектыўныя рашэнні, якія дазволілі б вырашаць наступныя задачы:
- захоўванне ўсёй наменклатуры на мінімальных плошчах;
- хуткі падбор неабходнай камплектацыі для канкрэтнага вытворчага задання;
- бесперапынны ўлік і аператыўны абмен інфармацыяй паміж складскімі комплексамі і кіраўнікам праграмным забеспячэннем (ПА) верхняга ўзроўню;
- кантроль наяўнасці неабходных кампанентаў у патрэбных аб'ёмах для вытворчасці таго ці іншага вырабы;
- даступнасць шпулек з пэўнымі кампанентамі ў патрэбны прамежак часу.
Як правіла, для вырашэння гэтых задач прымяняюцца грувасткія і складаныя комплексы стацыянарных стэлажоў, сістэм кантролю і ўліку, пошуку і ідэнтыфікацыі кампанентаў. Аднак тэндэнцыі развіцця перадавога вытворчасці патрабуюць скарачэння часу на пошук неабходных кампанентаў і арганізацыі іх кампактнага захоўвання і хуткага беспамылкова атрымання. Пры планаванні вытворчасці і вызначэнні магчымасці выпуску вырабы, а таксама пры вырашэнні няштатных сітуацый (напрыклад, дозаказ якая скончылася шпулькі падчас вытворчага цыклу) вельмі важна, каб абмен інфармацыяй паміж лініяй павярхоўнага мантажу і аўтаматызаваным складам паміж цэхавым складскіх комплексам і ПА верхняга ўзроўню адбываўся максімальна аператыўна .
Калі гаворка ідзе аб забеспячэнні працы некалькіх ліній павярхоўнага мантажу, задача уліку наяўнасці і кантролю даступнасці кампанентаў ўскладняецца як у дачыненні да іх колькасці, так і па нормах упакоўкі. Напрыклад, магчымая сітуацыя, калі на складзе лічыцца некалькі тысяч адзінак пэўнага кампанента, але фактычна ўсе яны знаходзяцца ў адной шпульцы, якая ўжо выкарыстоўваецца на іншай вытворчай лініі. Таму для сучаснага бесперапыннага вытворчасці неабходны поўны аўтаматызаваны кантроль камплектуючых.
Самі па сабе сістэмы кіравання вытворчасцю і ў цэлым прадпрыемствам, якія ажыццяўляюць глабальнае кіраванне вытворчымі працэсамі, не прызначаныя для вырашэння прыватных задач - такіх, як наяўнасць кампанентаў і іх даступнасць для той ці іншай лініі. Таму на сённяшні дзень высока запатрабаванымі становяцца кампактныя аўтаматызаваныя комплексы, якія сумяшчаюць у сабе якасці стэлажоў для захоўвання, сістэм кантролю і падтрымання ўзроўню вільготнасці і сістэм аўтаматычнага падбору камплектуючых. Такім чынам, забяспечваецца поўны кантроль ўсіх важных для дадзенага вытворчасці параметраў.
Дзякуючы спецыялізаванаму праграмнаму забеспячэнню дадзеныя сістэмы захоўвання дазваляюць кіраваць усімі працэсамі, вырабляць аўтаматычны ўлік шпулек / паддонаў і кампанентаў, а таксама па зададзенай праграме падбіраць і выдаваць патрэбныя кампаненты ў шпульках або на паддонах.
Стандартны канструктыў аўтаматызаваных складскіх сістэм ўяўляе сабой стэлажы, размешчаныя ў закрытым шафе з двух бакоў (франтальныя і тыльныя стэлажы) або па крузе, з якіх цэнтральны маніпулятар здабывае неабходную катушку і выдае яе ў працоўны акно.
Арыгінальнае рашэнне прапануе кампанія JUKI, якая ў сваёй новай мадэлі Ultra Flex 3600 (Мал.1) выкарыстоўвае спецыяльныя здвоеныя паддоны для размяшчэння адначасова двух шпулек дыяметрам 7 "або вялікіх паддонаў для мікрасхем. Таксама ў сістэме аўтаматызаванага захоўвання Ultra Flex 3600 рэалізаваная новая функцыя павелічэння борцікаў на паддоне (мал.2), што дазваляе пры неабходнасці размяшчаць на такіх паддонах больш высокія шпулькі (да 88 мм). Для аптымізацыі размяшчэння паддонаў з рознай вышынёй борцікаў сістэма аўтаматычна вырабляе вымярэнне вышыні ў акне прыёмкі, пасля чаго паддон падаецца на патрэбны ўзровень у адпаведнасці з яго рэальнай вышынёй. Фірма JUKI вырабляе цэлую лінейку аўтаматызаваных сістэм захоўвання. Усе яны працуюць пад кіраваннем персанальнага кампутара, які з дапамогай адмысловай сістэмы датчыкаў ажыццяўляе кантроль вільготнасці. сістэмы захоўвання адрозніваюцца ўнутранай канфігурацыяй і аб'ёмам захоўвання. Пры неабходнасці ўстаноўкі некалькіх сістэм захоўвання іх можна аб'ядноўваць з дапамогай стандартнага праграмнага прадукту ў адзіны склад. Запыт на выдачу можна падаваць як на адзінкавую катушку, так і цэлымі спісамі. Як правіла, на прадпрыемстве фармуюцца намэнклятурныя даведнікі, дзе прапісваецца камплектацыя пад кожнае выраб. У адпаведнасці з гэтымі даведнікамі ПА верхняга ўзроўню можа пасылаць запыт на падрыхтоўку камплектацыі для вытворчасці канчатковага прадукту, а кіравальнае ПА склада рыхтуе неабходны камплект.
Большасць вытворцаў выпускаюць стандартныя сістэмы захоўвання з фіксаваным колькасцю вочак для захоўвання шпулек. У сувязі з гэтым вырабляецца некалькі мадэляў, з якіх заказчык падбірае для сябе найбольш аптымальную канфігурацыю.
Цікавае рашэнне прапануе італьянская фірма I-tronik. Базавай мадэллю ў лінейцы абсталявання кампаніі з'яўляецца сістэма Cube (мал.3), унутраная канфігурацыя якой можа фармавацца па тэхнічным заданні заказчыка. Акрамя налады колькасці і габарытаў паліц, у Cube рэалізаваная магчымасць абсталявання сістэмы дадатковымі модулямі захоўвання (шляхам дадання стэлажоў злева і справа ад цэнтральнага модуля) і павелічэння агульнай ёмістасці склада праграмным шляхам. Пры гэтым, калі выкарыстоўваецца сістэма кантролю і падтрымання зададзенага ўзроўню вільготнасці, яе магутнасці хапае на асноўны модуль і модулі пашырэння. Выдача захоўваемых матэрыялаў у мадэлі Cube таксама вырабляецца камплектамі, пры фарміраванні якіх выкарыстоўваюцца спецыяльныя касеты для шпулек фарматам 7 "і 15".
Для зручнасці перамяшчэння касет распрацавана подкатная каляска.
Нароўні са спецыялізаванымі сістэмамі захоўвання SMD-шпулек , На прадпрыемстве могуць ўсталёўвацца аўтаматызаваныя склады карусельные тыпу . Адметная асаблівасць такіх сістэм складаецца ў магчымасці іх распрацоўкі індывідуальна пад кожнае памяшканне з улікам яго вышыні. Зазор паміж верхам карусельнай сістэмы і столлю можа складаць усяго 100 мм, што дазваляе найбольш эфектыўна выкарыстоўваць вышыню памяшкання. Прыкладам склада карусельные тыпу з'яўляецца сістэма R-Mag вытворчасці італьянскай фірмы ILMAG (мал.4).
У складах карусельные тыпу рэалізаваны прынцып "тавар да чалавека", калі сістэма атрымлівае ад ПА верхняга ўзроўню каманду на выдачу тых ці іншых камплектуючых. Сістэма дастаўляе патрэбную палку на ўзровень рабочага стала аператара, а на экране кіраўніка кампутара падсвятляецца сектар на паліцы, з якога трэба атрымаць выраб. Для спрашчэння пошуку патрабаванага сектара на працоўным стале можа размяшчацца лінейка святлодыёдных індыкатараў, якая паказвае яго размяшчэнне. Выгрузка вырабляецца адзінкава ці па спісе.
Часта для захоўвання камплектуючых і матэрыялаў на адным прадпрыемстве выкарыстоўваецца цэлы комплекс абсталявання, які ўключае ў сябе не толькі склады аўтаматызаванага тыпу, але таксама звычайныя стэлажы і шафы сухога захоўвання (ШСХ). У сувязі з гэтым узнікае неабходнасць уліку, кантролю і падбору камплектуючых па-за аўтаматызаваных сістэм захоўвання. Для аўтаматызацыі гэтага працэсу пры працы са стацыянарнымі стэлажамі і ШСХ ўжываюць "светлавыя падказкі" - модулі са святлодыёдным індыкацыяй. " светлавыя падказкі "Падключаюцца да ўпраўляючага кампутара, які задае алгарытмы працы і забяспечвае абмен інфармацыяй з 1С, ERP, WMS, MES і іншымі праграмамі кіравання вытворчасцю і складам. 
Як правіла, у такіх сістэмах выкарыстоўваюцца модулі еўрапейскага або азіяцкага вытворчасці. Аднак з улікам палітычных і эканамічных рэалій у свеце такія рашэнні становяцца даволі дарагімі, а часам і цяжкадаступнымі, таму кампанія "Совтест АТЕ" распрацавала уласнае рашэнне ідэнтыфікацыі і наглядзе - модулі светлавых падказак (мал.5), якія паспяхова выкарыстоўваюцца як на стацыянарных стэлажах, так і ў шафах сухога захоўвання, якія вырабляюцца пад брэндам "Совтест АТЕ".
Каб стварыць на прадпрыемстве адзіны складской комплекс, важна ўлічваць магчымасць сумеснай працы набываемай аўтаматызаванай сістэмы і ПА з ужо наяўнымі рашэннямі. Мадэрнізуючы ўласнае вытворчасць у адпаведнасці з ідэямі канцэпцыі "Індустрыя 4.0", Курская кампанія "Совтест АТЕ" паспяхова ўкараняе найноўшыя тэхналогіі кантролю і кіравання складскіх гаспадаркай (аўтаматызаваныя сістэмы захоўвання і спецыялізаванае ПА для ўзаемадзеяння з усім вытворчым працэсам). Наш вопыт пацвярджае, што ўзгодненая праца склада з усім абсталяваннем выключае лішнія аперацыі, мінімізуе ўплыў чалавечага фактару і забяспечвае поўны кантроль і ўлік матэрыялаў і камплектуючых на прадпрыемстве.