Opublikowano w magazynie „Printed Mounting” №8 / 2016
Golobokov Konstantin, szef działu automatyki w logistyce produkcji i magazynach, Sovtest ATE LLC
Prawdziwy efekt w pełnej skali można uzyskać jedynie poprzez kompleksową modernizację bazy technologicznej we wszystkich obszarach i optymalizację wszystkich procesów, z uwzględnieniem wszystkich aspektów działalności produkcyjnej i zarządzania bez wyjątku. Jednym z takich aspektów jest przechowywanie i rozliczanie komponentów w całym sklepie i przedsiębiorstwie jako całości.
Rozwijanie łańcuchów dostaw w ramach „ Przemysł 4.0 „nowoczesne przedsiębiorstwa produkujące elektronikę stają przed koniecznością optymalizacji procesów księgowania i przechowywania podzespołów elektronicznych, a tu ważne jest wybranie najbardziej efektywnych rozwiązań, które pozwolą rozwiązać następujące zadania:
- przechowywanie całej nomenklatury na minimalnych obszarach;
- szybki wybór niezbędnego sprzętu do konkretnego zadania produkcyjnego;
- ciągła wymiana informacji księgowych i operacyjnych między kompleksami magazynowymi a oprogramowaniem do zarządzania najwyższego poziomu (SW);
- monitorowanie dostępności niezbędnych komponentów w odpowiednich ilościach do produkcji produktu;
- dostępność cewek z określonymi komponentami w odpowiednim czasie.
Z reguły w celu rozwiązania tych zadań wykorzystywane są uciążliwe i złożone kompleksy stojaków stacjonarnych, systemów sterowania i księgowości, wyszukiwania i identyfikacji komponentów. Jednak trendy w rozwoju zaawansowanej produkcji wymagają skrócenia czasu niezbędnego do wyszukiwania niezbędnych komponentów i zorganizowania ich kompaktowej pamięci masowej i szybkiego, bezbłędnego odbioru. Przy planowaniu produkcji i określaniu możliwości wydania produktu, a także w przypadku nietypowych sytuacji (na przykład dodatkowe zamawianie gotowej cewki w cyklu produkcyjnym), bardzo ważne jest, aby wymiana informacji między linią montażową powierzchni a automatycznym magazynem między kompleksem magazynu sklepu a oprogramowaniem wyższego poziomu odbywała się tak szybko, jak to możliwe. .
Jeśli chodzi o zapewnienie działania kilku linii montażu powierzchniowego, zadanie rozliczenia obecności i kontroli dostępności komponentów jest skomplikowane zarówno pod względem ilości, jak i norm pakowania. Na przykład możliwe jest, że w magazynie znajduje się kilka tysięcy jednostek określonego komponentu, ale praktycznie wszystkie są w tej samej cewce, która jest już używana na innej linii produkcyjnej. Dlatego dla nowoczesnej ciągłej produkcji wymaga pełnej automatycznej kontroli komponentów.
Same systemy zarządzania produkcją i przedsiębiorstwo jako całość, które prowadzą globalne zarządzanie procesami produkcyjnymi, nie są zaprojektowane do rozwiązywania konkretnych problemów, takich jak dostępność komponentów i ich dostępność dla konkretnej linii. Dlatego do tej pory bardzo pożądane są kompaktowe, zautomatyzowane systemy, które łączą jakość regałów magazynowych, systemów sterowania i utrzymania poziomu wilgotności i systemów automatycznego wyboru komponentów. W ten sposób zapewniona jest pełna kontrola wszystkich parametrów ważnych dla tej produkcji.
Dzięki wyspecjalizowanemu oprogramowaniu systemy przechowywania danych pozwalają zarządzać wszystkimi procesami, automatycznie zapisywać cewki / palety i komponenty, a także wybierać i wyprowadzać niezbędne komponenty w cewkach lub paletach zgodnie z danym programem.
Standardowe konstruktywne zautomatyzowane systemy magazynowania to regały umieszczone w zamkniętej szafce po obu stronach (przednie i tylne regały) lub w okręgu, z którego centralne ramię pobiera niezbędną cewkę i przekazuje ją do okna roboczego.
Oryginalne rozwiązanie oferuje firmę JUKI, która w swoim nowym modelu Ultra Flex 3600 (Rys. 1) używa specjalnych podwójnych palet do jednoczesnego umieszczenia dwóch cewek o średnicy 7 "lub dużych palet do mikroukładów. Ponadto automatyczny system magazynowania Ultra Flex 3600 ma nową funkcję zwiększania boków palety (rys. 2), co umożliwia, jeśli to konieczne, umieszczenie na takie palety mają wyższe cewki (do 88 mm) Aby zoptymalizować lokalizację palet o różnych wysokościach, system automatycznie mierzy wysokość w oknie odbiorczym, po czym paleta jest podawana na żądany poziom zgodnie z JUKI produkuje całą linię zautomatyzowanych systemów magazynowania, wszystkie pracują pod kontrolą komputera osobistego, który za pomocą specjalnego systemu czujników monitoruje wilgotność. Systemy pamięci masowej inna konfiguracja wewnętrzna i pojemność pamięci. Jeśli potrzebujesz zainstalować wiele systemów pamięci masowej, możesz połączyć je za pomocą standardowego oprogramowania w jednym magazynie. Wniosek o wydanie może zostać złożony na jednej cewce lub na całych listach. Z reguły w przedsiębiorstwie tworzone są katalogi nomenklatury, w których przepisywany jest sprzęt dla każdego produktu. Zgodnie z tymi katalogami, oprogramowanie najwyższego poziomu może wysłać żądanie przygotowania kompletnego zestawu do produkcji produktu końcowego, a oprogramowanie do zarządzania magazynem przygotowuje niezbędny zestaw.
Większość producentów produkuje standardowe systemy pamięci masowej ze stałą liczbą ogniw magazynujących cewki. W związku z tym produkowanych jest kilka modeli, z których klient sam wybiera najbardziej optymalną konfigurację.
Ciekawe rozwiązanie oferuje włoska firma I-tronik. Podstawowym modelem w ofercie urządzeń firmy jest system Cube (rys. 3), którego wewnętrzna konfiguracja może być skonfigurowana zgodnie ze specyfikacjami klienta. Oprócz ustawiania liczby i wymiarów półek, Cube zdał sobie sprawę z możliwości wyposażenia systemu w dodatkowe moduły pamięci masowej (poprzez dodanie stojaków po lewej i prawej stronie modułu centralnego) oraz programowo zwiększając całkowitą pojemność magazynu. Jednocześnie, jeśli system jest używany do kontroli i utrzymania określonego poziomu wilgotności, jego pojemność jest wystarczająca dla modułu głównego i modułów rozszerzeń. Dostarczanie przechowywanych materiałów w modelu Cube odbywa się również w zestawach, w których powstają specjalne kasety do cewek w formacie 7 ”i 15”.
Dla wygody ruchomych kaset zaprojektowano wózek.
Wraz ze specjalistycznymi systemy przechowywania cewki SMD , firma może zostać zainstalowana zautomatyzowane magazyny karuzelowe . Cechą charakterystyczną takich systemów jest możliwość ich indywidualnego opracowania dla każdego pomieszczenia, z uwzględnieniem jego wysokości. Szczelina między górną częścią karuzeli a sufitem może wynosić zaledwie 100 mm, co pozwala na najbardziej efektywne wykorzystanie wysokości pomieszczenia. Przykładem magazynu karuzeli jest system R-Mag produkowany przez włoską firmę ILMAG (rys. 4).
W magazynach karuzeli realizowana jest zasada „produkt dla osoby”, gdy system otrzymuje polecenie od oprogramowania najwyższego poziomu do wydania określonych komponentów. System dostarcza żądaną półkę do poziomu pulpitu operatora, a sektor na półce, z której chcesz usunąć produkt, jest podświetlony na ekranie komputera sterującego. Aby uprościć wyszukiwanie żądanego sektora na pulpicie można znaleźć linię wskaźników LED, która wskazuje jego lokalizację. Rozładunek odbywa się według części lub listy.
Często cały kompleks sprzętu jest wykorzystywany do przechowywania komponentów i materiałów w jednym przedsiębiorstwie, które obejmuje nie tylko magazyny automatyczne, ale także zwykłe półki i suche szafy do przechowywania (SHSH). W związku z tym istnieje potrzeba księgowania, kontroli i wyboru komponentów poza zautomatyzowanymi systemami przechowywania. Aby zautomatyzować ten proces podczas pracy ze statywami stacjonarnymi i SHSH, zastosuj „wskazówki świetlne” - moduły z wyświetlaczem LED. „ Porady świetlne „są podłączone do komputera sterującego, który ustawia algorytmy pracy i zapewnia wymianę informacji z 1C, ERP, WMS, MES i innymi programami do zarządzania produkcją i magazynem. 
Z reguły w takich systemach wykorzystywane są moduły produkcji europejskiej lub azjatyckiej. Biorąc jednak pod uwagę realia polityczne i gospodarcze na świecie, takie rozwiązania stają się dość drogie, a czasem trudno dostępne, dlatego Sovtest ATE opracował własne rozwiązanie do identyfikacji i śledzenia - moduły lekkiej podpowiedzi (rys. 5), które z powodzeniem wykorzystywane są jako statywy stacjonarne, oraz w suchych szafach magazynowych produkowanych pod marką „Sovtest ATE”.
W celu stworzenia jednego kompleksu magazynowego w przedsiębiorstwie ważne jest rozważenie możliwości wspólnej obsługi przejętego zautomatyzowanego systemu i oprogramowania z istniejącymi rozwiązaniami. Modernizacja własnej produkcji zgodnie z koncepcją „Industry 4.0”, firma Kursk Sovtest ATE z powodzeniem wprowadza najnowsze technologie monitorowania i zarządzania magazynowaniem (zautomatyzowane systemy magazynowania i specjalistyczne oprogramowanie do interakcji z całym procesem produkcyjnym). Nasze doświadczenie potwierdza, że skoordynowana praca magazynu z całym wyposażeniem eliminuje zbędne operacje, minimalizuje wpływ czynnika ludzkiego i zapewnia pełną kontrolę i rozliczanie materiałów i komponentów w przedsiębiorstwie.