Kijowska tektura i papiernia - lider na rynku z 35-letnim doświadczeniem

1. Ciągłe doskonalenie jest kluczem.
2. Modernizacja myślenia
3. Kijów KBK - dobry przykład społecznej odpowiedzialności
4. Niedobór energii
5. W poszukiwaniu surowców
6. Kilka słów podziękowania

Na świecie jest wielu przemysłowych gigantów, ale kiedy jeden z nich pochodzi z twojego kraju, czujesz dumę wśród rodaków. Kijów KBK pochodzi z Związku Radzieckiego i jest doskonałym przykładem udanej prywatyzacji w naszym kraju. Synteza nowych technologii, nowoczesne modele zarządzania produkcją, a także dobre stare tradycje - to sprawiło, że jest jednym z największych europejskich przedsiębiorstw w swojej dziedzinie.

Udział w rynku przemysłu celulozowo-papierniczego wynosi ponad 30%. Klienci - około 700 firm na Ukrainie i za granicą. Liczba pracowników wynosi 2500 osób, a terytorium 99 hektarów. Nie ma wątpliwości - Kijowski KBK jest rzeczywiście liderem. Działalność tutaj rozwija się w trzech kierunkach: produkcja produktów higieniczno-sanitarnych, tekturowych pudełek i tarów, a także opakowań z tektury falistej. Głównym produktem eksportowym jest karton powlekany: ponad 60% całkowitej ilości towarów jest dostarczane do 28 krajów świata. W ubiegłym roku eksport do krajów UE wzrósł 2 razy. Papier toaletowy jest również dystrybuowany za granicą w znacznych ilościach. Geografia dostaw - z Mongolii i Chin do Finlandii.

Liczby są imponujące. Ale na czym polega utrzymanie pozycji lidera pomimo problemów rynku? Jakie wyzwania stawia przed ukraińskimi firmami produkcyjnymi Europa? Igor Oleschuk, główny menedżer KBK w Kijowie, udzielił przedsiębiorstwom odpowiedzi na te pytania.

Następny - mowa bezpośrednia .

Ciągłe doskonalenie jest kluczem.

Podstawy rozwoju zostały cofnięte w latach 70-tych. Wtedy właśnie zaprojektowano strefę przemysłową. Kijów KBK był planowany jako przedsiębiorstwo tworzące miasto. Kiedy kombajn był w budowie, zbudowano całą okolicę: domy, przedszkola, szkoły. Teraz ogrzewamy większość miasta, dostarczamy mu ciepłą wodę, obsługujemy i utrzymujemy oczyszczalnię w Obuchowie. Produkcja kartonu rozpoczęła się w 1983 r., Aw 1986 r. - papier. Nawet wtedy zakład był największym przedsiębiorstwem na Ukrainie. Ale najważniejsze jest, aby nie stać się - i kontynuować. Liczy się utrzymywanie pozycji i nie opuszczanie paska, gdy świat się zmienia. I to nie jest łatwe.

Nasz zakład jest jednym z niewielu naprawdę rozwijających się przedsiębiorstw w swojej branży. Aktywna faza inwestycyjna rozpoczęła się wraz z latami 2000 - wtedy akcje zakładu zostały zakupione przez austriacko-niemiecką grupę Pulp Mill Holding (biuro w Wiedniu, głównym udziałowcem jest dr Heins Zinner). Ich przybycie stało się początkiem „ery cyfrowej”: komputerów, automatyzacji produkcji. Wszędzie dokonywano nawet napraw. Wraz z pojawieniem się zakładu celulozowego wiele się zmieniło. W tym samym czasie rozpoczął się projekt produkcji tektury falistej: w 2002 r. Pierwsza fabryka tektury falistej została uruchomiona na terenie Kijowskiego CSC, a po 5 latach - druga. Oba natychmiast wyposażone w najnowocześniejszy sprzęt: niemieckie jednostki faliste BHS, linie technologiczne Martin, Bobst, EMBA. Rozszerzyli produkcję produktów higieniczno-sanitarnych o nowe włoskie linie Gambini i Futura pod znakami towarowymi Divo i Soffione, a także uruchomili elektrociepłownię kogeneracyjną.

Jesteśmy bardzo szczęśliwi z naszymi akcjonariuszami. Zamiast płacić dywidendy, wysyłają wszystkie zyski na techniczny sprzęt, wykorzystując nowe i najbardziej wydajne technologie na rynku. Nasz program inwestycyjny jest zaplanowany do 2025 r., Aw ciągu ostatnich dziesięciu lat wkład w rozwój firmy osiągnął już ponad 200 milionów euro. Dziś większość funduszy - karton, maszyny papiernicze. Jest to sprzęt importowany - wymaga znacznych inwestycji walutowych. Dzięki Pulp Mill Holding mamy możliwość otrzymania pożyczek europejskich po niższych stopach procentowych niż na Ukrainie.

Modernizacja myślenia

Wiele uwagi poświęcamy poprawie wydajności procesu produkcyjnego, a chodzi tu nie tylko o zaawansowany sprzęt i innowacyjne technologie. Procesy technologiczne i produkcyjne wymagają właściwego podejścia. System Pięć powodów „ 5 krok „- są to nowoczesne metody zarządzania w naszej produkcji. Teraz przedstawiamy jeszcze jedną - Lean Production Program . Ma na celu optymalizację procesów poprzez maksymalizację koncentracji na kliencie. Koszty są minimalizowane, jakość się poprawia, czas się zmniejsza, a konkurencyjność rośnie.

Innym przykładem jest program ciągłego doskonalenia. To jest rodzaj propozycji innowacji. Każdy pracownik może zaoferować swój pomysł na usprawnienie dowolnego z procesów: od magazynu do działu księgowości. Osoba po prostu wypełnia formularz elementarny propozycją i raz w miesiącu są one brane pod uwagę, określane są perspektywy i etapy ich realizacji.

W tym wszystkim jest inny ważny punkt. Aby zapewnić skuteczną integrację z UE, musimy wdrożyć europejskie standardy i praktyki, certyfikaty bezpieczeństwa żywności i ochrony lasów. Zakład corocznie przechodzi audyty nadzorcze międzynarodowych firm i wprowadza nowoczesne metody zarządzania jakością, ekologią i środowiskiem.

Kijów KBK - dobry przykład społecznej odpowiedzialności

Zakład płaci wszystkie opłaty socjalne i podatki, mamy program ubezpieczenia medycznego dla wszystkich pracowników. Jest nawet masażysta. A jeśli pracownik przejdzie na emeryturę lub w jego życiu wydarzy się znaczące wydarzenie: ślub, narodziny dziecka - przewidziana jest dla niego nagroda pieniężna. Takie obowiązki przedsiębiorstwa są określone w układzie zbiorowym, który obejmuje nie tylko osoby pracujące w przedsiębiorstwie, ale także osoby, które już poszły na zasłużony odpoczynek.

Dbamy o naszych pracowników. Ceny rosną - życie jest coraz droższe, ponieważ co roku dokonujemy przeglądu wynagrodzeń, a od 1 marca ponownie podnosimy pensje o 15%. Ale wraz z namacalnymi, niematerialnymi zachętami są również bardzo ważne. Wisi tu Rada Honorowa „Best in Profession” - daje pewien status i nagrodę pieniężną. Regularnie organizowane są różne konkursy - organizuje ich komitet związków zawodowych. Mini-piłka nożna, siatkówka, szachy, tenis stołowy - nie mam nawet czasu śledzić wszystkich wydarzeń. Pracownicy mają bardzo aktywne życie.

Istnieje również pewien system zachęty i oceny „weteranów” zakładu. Pracował przez 20 lat - zostajesz honorowym pracownikiem. Niektórzy pracownicy są z nami od założenia zakładu - 35 lat. Niektórzy z nich zbudowali to przedsiębiorstwo. Są przyzwyczajeni do pewnych tradycji i podążamy za nimi. Mamy tu całe dynastie: męża, żonę, potem dzieci. Staramy się jak najlepiej przyczynić się do tego. W Obuchowie prawie każdy jest w jakiś sposób związany z rośliną.

Niedobór energii

Z edytora:

Wszystkie te techniki pozwalają utrzymać zaawansowane pozycje, pomimo wszystkich barier na rynku. Ale trudności często stają się kolejnym impulsem do rozwoju. Surowce i energia - stanowią około 60% kosztów produkcji kijowskiego KBK, ale to w nich dzisiaj tkwią problemy.

Następny - mowa bezpośrednia.

Ceny energii stale rosną. Oczywiście nasz kraj stopniowo wprowadza wykorzystanie odnawialnych źródeł energii. Są one bardzo dobrze wdrażane w przedsiębiorstwach, które wymagają małych mocy produkcyjnych. Ale dla nas jest to dość złudna perspektywa - nasza roślina jest bardzo zależna od energii. Zużywamy około 7 milionów metrów sześciennych gazu miesięcznie, aby wytworzyć parę i energię elektryczną. Nasze średnie godzinowe zużycie wynosi 35 MW. Najpotężniejsza elektrownia wiatrowa wytwarza około 20 MW.

Aby zapewnić kombajnowi własne zasoby energetyczne, zbudowaliśmy elektrownię kogeneracyjną przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu firm zachodnich. Dzięki temu, mając jeden zasób przy wejściu - gaz, zapewniamy kombajnowi zarówno ciepło, jak i energię elektryczną. Ale ceny gazu gwałtownie wzrosły, a okres zwrotu projektu wzrósł. Obecnie nie pozwala to na osiągnięcie oszczędności, które zostały pierwotnie określone w obliczeniach.

Zakład robi wszystko, co możliwe, aby oszczędzać energię. W 2015 r. Wspólnie z GL & V uruchomiliśmy nową linię do przygotowania masy o wydajności 600 ton dziennie i zmniejszono zużycie energii elektrycznej nawet o 25% na tonę produktów. To imponująca postać. Teraz jest to prawdopodobnie najbardziej wydajna linia w Europie do recyklingu makulatury.

W poszukiwaniu surowców

Zapotrzebowanie zakładu na makulaturę wynosi około 400 tysięcy ton rocznie: większość z nich jest zbierana na Ukrainie, reszta jest importowana. Akcjonariusze postawili sobie za cel maksymalne wyposażenie młyna w makulaturę własnego kęsa. Kupiliśmy witryny do sortowania materiałów pochodzących z recyklingu, zainstalowanego sprzętu, nawiązaliśmy współpracę z dostawcami i aktywnie rozwijamy sieć baz zaopatrzeniowych w największych miastach Ukrainy.

Nasz kraj potrzebuje osobnej zbiórki, sortowania odpadów pochodzących z recyklingu i nie nadających się do recyklingu. Pozwoliłoby nam to zmniejszyć obciążenie składowisk odpadów, aw przyszłości także zakładów recyklingu i spalania odpadów. Co więcej, daje możliwość uzyskania surowców do przetwarzania tworzyw sztucznych, szkła, aluminium i wszystkiego innego. Mamy wiele zasobów, których nie używamy. Średni europejski wskaźnik recyklingu makulatury wynosi 65–70%. W Niemczech jest to ponad 80% - to prawdopodobnie maksymalna liczba, ponieważ części papieru i tak nie można poddać recyklingowi. Na Ukrainie liczba ta jest znacznie skromniejsza - nie więcej niż 50%.

Potrzebujemy długoterminowego programu, wielu przepisów dotyczących gospodarki odpadami, i nie możemy obejść się bez pomocy państwa. Ale choć ich metody w tym zakresie są wątpliwe. Istnieje wiele ustaw, które są promowane w Radzie Najwyższej, ale nie mają na celu rozwiązania problemu odpadów w ogóle. Jest to próba nałożenia podatków na producentów i przetwórców opakowań, a pieniądze zebrane na inwestycje w technologię spalania lub recyklingu. To jest złe, wierzę. Zajmujemy się recyklingiem kół zamachowych: pobudzamy zbieranie makulatury, poddajemy ją recyklingowi, produkujemy opakowania z zasobów wtórnych - jak nadal możemy to opodatkować? Konieczne jest inwestowanie w technologie zarządzania odpadami i robienie czegoś z naszymi składowiskami, ale wyraźnie nie kosztem firm, które już to robią.

Kilka słów podziękowania

Pozostawanie liderem w branży przez 35 lat nie jest łatwym zadaniem, ale roślina radzi sobie z tym z honorem. Motto - „jesteśmy najlepsi” - jest z powodzeniem wdrażane przez zespół firmy. Jestem przekonany, że 2017 rok będzie kolejnym udanym krokiem w dalszym rozwoju. Jesteśmy bardzo wdzięczni naszym pracownikom za ich ogromny wkład w rozwój i dobrobyt zakładu. W końcu ich wysoki poziom profesjonalizmu i doświadczenia pozwala nam z powodzeniem rozwijać przemysł celulozowo-papierniczy w kraju.