21 kwietnia FORMOTRONIK® zorganizował regularne seminarium w Niżnym Nowogrodzie na temat „Nowoczesne metody automatyzacji i optymalizacji produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych na przykładzie firm europejskich”. Seminarium skierowane było do menedżerów i specjalistów technicznych przedsiębiorstw przemysłu tworzyw sztucznych.
Miło jest zauważyć, że goście przybyli na seminarium nie tylko z przedsiębiorstw z Niżnego Nowogrodu, ale z rejonów Moskwy, Włodzimierza, Tuły, Kaługi i Nowogrodu. 
Po raz pierwszy na seminarium firmy FORMOTRONIK® uczestnicy seminarium mieli okazję nie tylko usłyszeć ciekawe raporty specjalistów z firmy FORMOTRONIK®, ale także przyjrzeć się istniejącemu wyposażeniu dostarczonemu przez firmę, aby otrzymać rekomendacje dotyczące konkretnych projektów.
Vladimir MASHINISTOV, gen. Dyrektor FORMOTRONIK ® LLC (Niżny Nowogród):
„Prezentacja istniejących urządzeń przed naszymi gośćmi jest, naszym zdaniem, bardzo ważnym argumentem za uczestnictwem w naszych seminariach. Często nie wystarczy tylko przedstawić zalety i zakres sprzętu na slajdach, chcę wypróbować go z moimi własnymi przykładami, aby zobaczyć zalety działania. Dlatego zamierzamy dalej rozwijać i ulepszać ten format do organizowania naszych spotkań. ”
Podczas seminarium omówiono aktualne tematy:
- optymalizacja magazynowania i organizacji dostaw surowców z magazynu do produkcji,
- separacja wlewów i usuwanie gotowych produktów z obszaru produkcji,
- wykorzystanie energooszczędnych technologii w organizacji urządzeń chłodniczych (Alexander Kozlov, Technical Specialist dla urządzeń Cold Point®),
- cechy organizacji pracy z małżeństwem i odpadami z produkcji tworzyw sztucznych (Alexey POPESKU, specjalista techniczny w zakresie sprzętu HELLWEG) .
W gronie uczestników seminarium rozmawiali wiodący specjaliści firmy FORMOTRONIK®, którzy w sposób jasny i przekonujący zaprezentowali swoje „osiągnięcia” w konkretnych procesach technologicznych.
Alexey SHUVALOV, technik sprzętu Koch Technik i ELEFANT Silo® :
„Nowoczesna produkcja jest nie do pomyślenia bez oszczędzania zasobów. Obszary produkcyjne są również zasobem i wielu wkrótce zda sobie sprawę, że jest to bardzo ważny zasób biznesowy, który należy traktować racjonalnie. Próbowałem zasugerować sposoby ekonomicznego, ale jednocześnie rozsądnego rozmieszczenia nie tylko głównego i pomocniczego sprzętu, ale także surowców ”.
Ivan SEKACHKIN, technik sprzętu Msza św i ASM :
„Moim obszarem działalności jest roboty i przenośniki - delikatne usuwanie produktów po odlewaniu, gałęzie odlewów , akumulacja gotowych produktów i ich wycofanie z obszaru produkcji. Do mojej prezentacji na seminarium zacząłem przygotowywać się do następnej sesji szkoleniowej z naszymi partnerami we Włoszech, dlatego pod wieloma względami przekazałem najbardziej „świeże” rozwiązania techniczne na ten temat bezpośrednio od europejskich programistów. Pomogli mi w wielu zdjęciach i filmach z ich produktami, których użyłem w mojej prezentacji ”.
Alexander Kozlov, technik sprzętu Cold Point® :
„Chcę wspierać mojego kolegę, Aleksieja Szuwałowa, w kwestii oszczędzania zasobów. Moim tematem jest sprzęt chłodniczy, w którym możliwość oszczędzania energii elektrycznej pozwala zaoszczędzić do 60 (!)% Energii elektrycznej. W moim raporcie starałem się przedstawić naszym gościom podstawowe „przepisy” oszczędności energii elektrycznej, które oferujemy w naszych modelach urządzeń chłodniczych Cold Point®. Według analizy ofert na rynku mogę powiedzieć, że niewielu nawet europejskich dostawców wdrożyło podobne opcje oszczędzania energii w swoich urządzeniach. ”
Aleksey POPESKU, technik sprzętu HELLWEG :
„Uważam to za ważną kwestię przy organizacji każdej produkcji - kompetentnej pracy z odpadami. W przemyśle tworzyw sztucznych ten temat jest szczególnie istotny, ponieważ szybkość produkcji jest bardzo wysoka, a wlewy i zadziory mają zwyczaj szybkiego gromadzenia się wokół wtryskarki lub rozdmuchiwarki.
Ważne jest jednak nie tylko rozdrabnianie odpadów, ale także uzyskanie wysokiej jakości materiałów wtórnych odpowiednich do natychmiastowego użycia w produkcji. Jak zapewnić wysokiej jakości rozdrabnianie przy najniższych kosztach? - temat mojej wypowiedzi.
Po omówieniu pytań z pola wszyscy uczestnicy seminarium przenieśli się do centrum szkoleniowego ENGEL, gdzie oczekiwali na nich obszerna ekspozycja sprzętu FORMOTRONIK®: Silosy ELEFANT Silo® na tensometrach , stacja ciśnieniowa , ładowarki i Dozowniki Koch Technik na TPA ENGEL, kruszarka od Hellweg Maschinenbau GmbH & Co.KG (Niemcy) , Agregat chłodniczy Cold Point® ...
Cały sprzęt był gotowy do pracy, a eksperci FORMOTRONIK® konsultowali się tutaj z prawdziwymi projektami gości.
Informacje zwrotne od uczestnika seminarium:
Wrażenia z seminarium są bardzo pozytywne. Dobrze przedstawione przykłady optymalizacji przestrzeni produkcyjnej dzięki wewnętrznym reorganizacjom i innowacjom. Oczywiście najbardziej spodobały mi się pomysły na optymalizację produkcji, choć były też kontrowersyjne. Podobał mi się również wykład na temat urządzeń chłodniczych i pomysłów na oszczędzanie energii. W przyszłości chciałbym zobaczyć wszystko na przykładach w prawdziwych przedsiębiorstwach odpowiadających poziomowi europejskiemu.
Jak zapewnić wysokiej jakości rozdrabnianie przy najniższych kosztach?